El mantenimiento preventivo industrial posee una importancia capital para mantener los equipos y maquinarias en condiciones óptimas de funcionamiento. A través de este conjunto de actividades, las empresas realizan inspecciones y reparaciones periódicas con el objetivo de evitar fallos y problemas imprevistos que puedan interrumpir la producción.
En lugar de esperar a que los equipos se averíen, el mantenimiento preventivo busca detectar posibles fallos de forma proactiva y anticipada, es decir, antes de que ocurran, lo que ayuda a garantizar que los procesos industriales se mantengan eficientes y sin interrupciones.
¿Qué es el mantenimiento preventivo industrial y cuáles son sus beneficios? Si quieres asegurar la vida útil de la maquinaria y los sistemas de tu industria sin contratiempos, en Zucchetti Spain queremos que conozcas el papel del mantenimiento preventivo como parte crucial del plan de mantenimiento de una empresa.
¿Cuál es la definición de mantenimiento preventivo industrial?
El mantenimiento preventivo industrial es un conjunto de prácticas diseñadas para prevenir el deterioro de los equipos y maquinarias en un entorno industrial. Esto puede incluir acciones de diversa índole, como la limpieza, lubricación, ajuste de piezas, inspecciones visuales y pruebas de rendimiento.
Estas operaciones hay que llevarlas a cabo de manera regular para asegurar de que los sistemas de producción continúan operando de manera eficiente. Una buena planificación será determinante para evitar los posibles fallos, reducir el tiempo de inactividad y potenciar el rendimiento en tu industria.
¿Qué tipos de mantenimiento preventivo industrial existen?
El mantenimiento industrial preventivo se puede dividir en diferentes tipos, entre los que cabe distinguir el mantenimiento de oportunidad, mantenimiento predictivo y mantenimiento programado. Veamos en qué consiste cada uno de ellos.
Mantenimiento de oportunidad
Este tipo de mantenimiento se realiza en el momento en que un equipo no está en uso. Por ejemplo, durante una parada programada o cuando se detecta una pequeña anomalía que no requiere una intervención inmediata.
Se trata de una forma de aprovechar el tiempo en que la maquinaria no está operativa para realizar ajustes y confirmar así que todo sigue funcionando correctamente.
Mantenimiento predictivo
Por otra parte, el mantenimiento predictivo se basa en la monitorización de las condiciones de los equipos mediante el uso de sensores y otras tecnologías avanzadas. Anteriormente, ya explicamos cuáles son las ventajas del mantenimiento preventivo, pero te invitamos a que revises el artículo si no lo has leído.
A través de esta supervisión constante, las empresas pueden predecir fallos antes de que ocurran, lo que permite realizar intervenciones en caso de que sea necesario.
Esto se logra mediante el análisis de diversos datos proporcionados por sensores y dispositivos IoT, que miden aspectos como la vibración, la temperatura o la presión.
Mantenimiento programado
El mantenimiento programado implica la ejecución de tareas de mantenimiento en intervalos específicos, basados en la vida útil del equipo o las recomendaciones del fabricante.
Estas tareas suelen implicar una serie de procesos, dependiendo del tipo de máquina. Por ejemplo, realizar cambios de aceite, limpiar filtros o sustituir piezas desgastadas pueden ser tareas que fácilmente se integren en un mantenimiento programado.
Cuando las empresas disponen de una planificación adecuada de las tareas de mantenimiento programado, pueden disminuir el número de incidencias y fallos que puedan afectar a las operaciones. Los fallos que requieran mantenimiento correctivo serán únicamente los que se deban a aspectos imprevistos.
Beneficios del mantenimiento preventivo industrial
Implementar un plan de mantenimiento preventivo industrial tiene numerosos beneficios para las empresas, tanto a nivel operativo como financiero.
Mejora de la seguridad laboral
Uno de los principales beneficios del mantenimiento preventivo es la mejora de la seguridad en el lugar de trabajo. Al identificar y solucionar posibles problemas antes de que se conviertan en fallos graves, se reduce el riesgo de accidentes laborales y daños a las personas, lo que contribuye a un ambiente de trabajo más seguro.
Incremento en la eficiencia operativa
El mantenimiento preventivo garantiza que los equipos estén siempre en buen estado de funcionamiento, lo que permite que las operaciones industriales se lleven a cabo sin interrupciones. Esto es uno de los principios clave para un Mantenimiento Productivo Total. Esto se traduce en una mayor eficiencia operativa, ya que la maquinaria no experimenta tiempos de inactividad inesperados y el rendimiento de la producción se mantiene en niveles óptimos.
Mayor vida útil de los equipos
Al realizar tareas de mantenimiento regularmente, la maquinaria industrial y sistemas tienden a tener una mayor durabilidad.
El mantenimiento preventivo permite reducir el desgaste y la degradación de las piezas, lo que aumenta la vida útil de los activos y optimiza la inversión realizada en maquinaria.
Ahorro en costes de reparación
El mantenimiento preventivo ayuda a identificar problemas antes de que se conviertan en fallos graves. Esto evita reparaciones costosas y prolongadas que podrían resultar de una avería inesperada. Además, al reducir el tiempo de inactividad de los equipos, las empresas pueden ahorrar dinero en términos de producción perdida.
¿Cómo debe realizarse el mantenimiento preventivo industrial?
El mantenimiento preventivo industrial debe ser llevado a cabo de manera sistemática y planificada. Hay que ejecutar las tareas de mantenimiento a través de las personas capacitadas para ello y utilizando los recursos necesarios. Además, deben realizarse las evaluaciones imprescindibles para comprobar el antes y el después, y debe quedar documentación de todo lo que se ha llevado a cabo.
Entre los pasos para realizar un mantenimiento preventivo industrial, es indispensable seguir un proceso:
- Planificación: se debe identificar los sistemas y maquinarias que van a forma parte de las operaciones
- Inspección inicial: hay que revisar de manera visual y funcional la maquinaria y todos los sistemas incluidos en el plan y analizar el funcionamiento de sus parámetros operativos.
- Ejecución del mantenimiento: la ejecución propiamente dicha puede implicar tareas de distinto tipo, como la lubricación, limpieza, paro de los equipos, reemplazo de piezas o pruebas de funcionamiento
- Documentación: todas las operaciones que se realicen y pruebas realizadas deben documentarse convenientemente.
- Evaluación y ajustes: hay que analizar los resultados antes y después de las operaciones de mantenimiento, y decidir si se va a modificar el plan de mantenimiento en cuanto a las tareas a realizar o la frecuencia
¿Cómo un ERP industrial puede ayudar con el mantenimiento preventivo?
Un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) adaptado a la industria es una herramienta muy útil para gestionar y optimizar el mantenimiento preventivo. No es necesario contar con un complejo software para mantenimiento preventivo industrial, ya que la clave es que pueda operar de forma integrada con todas tus soluciones.
A través de un programa ERP de mantenimiento, las empresas pueden crear y programar planes de mantenimiento, realizar un seguimiento de las tareas de mantenimiento realizadas, gestionar inventarios de repuestos y generar informes detallados sobre el estado de los equipos.
Asimismo, hay que tener en cuenta que un ERP especializado en la industria suele facilitar la integración con tecnologías avanzadas, como sensores IoT, para proporcionar datos en tiempo real sobre el estado de los equipos.
Desde Zucchetti Spain te recomendamos contar con una solución completa, personalizable y flexible, que te aporte las máximas ventajas competitivas, como es el caso de Solmicro ERP en su versión para industrias. Con nuestra solución podrás mejorar la eficiencia del mantenimiento, reducir los tiempos de inactividad y tomar decisiones mejor informadas sobre las reparaciones y las inversiones en equipos.
